设计航空航天和国防组件是固有的高风险工作。在测试和验证材料和制造过程时，这会给早期开发阶段带来更大的压力。 为了解决这个问题，产品工程师求助于青蝠科技，以更快地迭代设计，使用最终材料制作原型并制造复杂的几何形状。从早期的原型制作和设计验证到热火测试和发布， 我们的自动化制造服务可以在整个产品生命周期中得到利用。
航空航天和国防公司为何 使用原型实验室？
高质量表面处理
使用增材制造来构建复杂的几何形状，以减轻零件设计的重量或减少装配体中金属零件的数量。
自动化CNC加工
利用高速3轴~5轴铣削工艺以及带电工具车削，以加工越来越复杂的镁合金和铝合金，不锈钢部件。
航空航天工具及装置
在几天之内获得耐用的生产级工具，固定装置和其他辅助工具，因此开发和工作流程将不断向前发展。
质量认证和可追溯性
利用我们的ISO91001和ISO2015认证的机加工和压铸加工工艺来处理高要求的零件。合格的项目也可提供镁合金,铝合金,不锈钢的可追溯性。
航空航天材料
从机械加工金属（例如镁合金，铝合金和不锈钢）中选择，以及表面处理工艺（例如钝化和微弧氧化）。
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我们的数字制造能力加速了各种镁合金和铝合金.不锈钢航空航天部件的开发。几种常见的航空航天应用包括：
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